Reducción de chatarra en línea de producción
En este trabajo se implementará un proyecto para la reducción de chatarra en una línea de producción de una empresa dedicada a la producción de frames para vehículos ligeros. Para poder llevar a cabo el proyecto en cuestión es necesario seguir el método científico, empezando por clarificar el proble...
| Autores principales: | , , , |
|---|---|
| Formato: | Artículo |
| Lenguaje: | español |
| Publicado: |
Universidad Autónoma de Nuevo León
2023
|
| Materias: | |
| Acceso en línea: | https://mdi.uanl.mx/index.php/revista/article/view/236 |
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|---|---|
| author | Reséndez Guajardo, Eduardo Ávila Cabrera, Adán Luna Lázaro, Martín Martínez Martínez, Raquel |
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| author_sort | Reséndez Guajardo, Eduardo |
| collection | Artículos de Revistas UANL |
| description | En este trabajo se implementará un proyecto para la reducción de chatarra en una línea de producción de una empresa dedicada a la producción de frames para vehículos ligeros. Para poder llevar a cabo el proyecto en cuestión es necesario seguir el método científico, empezando por clarificar el problema, ver el problema general de la línea de producción, la cantidad de chatarra que se genera. Se procede con un desglose del problema, donde podemos usar un diagrama de Pareto para saber qué problemas atacar, definiremos nuestros objetivos en base a los datos obtenidos con anterioridad para proceder con un análisis de la causa raíz usando la herramienta de calidad “diagrama de Ishikawa”. Posteriormente se realizará un análisis “5 por qué” para tener bien claro cuál es el principal problema que nos ocasiona tanta chatarra en la línea. Una vez que se tiene bien claro cuál es la causa raíz, se procede con la implementación de contramedidas, así como la asignación de responsables y fechas compromiso e ir monitoreando los resultados mediante los KPI. |
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| language | spa |
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| physical | Multidisciplinas de la Ingeniería; Vol. 8 Núm. 12 (2020): Noviembre 2020 - Abril 2021; 01-10 2395-843X |
| publishDate | 2023 |
| publisher | Universidad Autónoma de Nuevo León |
| record_format | ojs |
| spelling | mdi-article-2362024-02-01T01:30:51Z Scrap reduction in a production line Reducción de chatarra en línea de producción Reséndez Guajardo, Eduardo Ávila Cabrera, Adán Luna Lázaro, Martín Martínez Martínez, Raquel Chatarra Tasa de Calidad retrabajos diagrama de Ishikawa diagrama de Pareto 5 por qué Scrap Quality Rate reworks Ishikawa diagram Pareto Diagram 5 why In this work a project for the reduction of scrap will be implemented in a production line of a Company dedicated in the production of light vehicles frames. In order to carry out the project in question it is necessary to follow the scientific method, beginning to clarify the problem, see the general problem of the production line, the amount of scrap that is generated. We proceed with a breakdown of the problem, where we can use a Pareto diagram to know what problems to attack, we will define our objectives based on the data obtained previously to proceed with an analysis of the root cause using the quality tool “Ishikawa diagram " Subsequently, a “5 why” analysis will be carried out to be clear about the main problem that causes us so much scrap in the line. Once it is clear what the root cause is, proceed with the implementation of countermeasures as well as the assignment of responsible and commitment dates and monitor the results through the KPIs. En este trabajo se implementará un proyecto para la reducción de chatarra en una línea de producción de una empresa dedicada a la producción de frames para vehículos ligeros. Para poder llevar a cabo el proyecto en cuestión es necesario seguir el método científico, empezando por clarificar el problema, ver el problema general de la línea de producción, la cantidad de chatarra que se genera. Se procede con un desglose del problema, donde podemos usar un diagrama de Pareto para saber qué problemas atacar, definiremos nuestros objetivos en base a los datos obtenidos con anterioridad para proceder con un análisis de la causa raíz usando la herramienta de calidad “diagrama de Ishikawa”. Posteriormente se realizará un análisis “5 por qué” para tener bien claro cuál es el principal problema que nos ocasiona tanta chatarra en la línea. Una vez que se tiene bien claro cuál es la causa raíz, se procede con la implementación de contramedidas, así como la asignación de responsables y fechas compromiso e ir monitoreando los resultados mediante los KPI. Universidad Autónoma de Nuevo León 2023-12-16 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Artículo revisado por pares application/pdf https://mdi.uanl.mx/index.php/revista/article/view/236 10.29105/mdi.v8i12.236 Multidisciplinas de la Ingeniería; Vol. 8 Núm. 12 (2020): Noviembre 2020 - Abril 2021; 01-10 2395-843X spa https://mdi.uanl.mx/index.php/revista/article/view/236/200 https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0 |
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