Resultados de búsqueda - (((linea OR tica) OR (tic OR etica)) OR (((enica OR lenica) OR punica) OR (gttenica OR gunica)))*

  1. 181
  2. 182
  3. 183
  4. 184
  5. 185

    Factores organizacionales que afectan la cultura ética de los colaboradores: una revisión de literatura por García Leal, Hilda Elena, Mendoza Gómez, Joel, Alarcón Martinez, Gustavo Juan

    Publicado 2022
    “…Existen diversos enfoques para definir la cultura ética y como podría ser evaluada en el entorno. Las investigaciones sobre cultura ética han referido a concepto bajo nombres diferentes; así como el origen y estudio de diversas teorías, elaboración de modelos unidimensionales, multidimensionales y estudios empíricos, considerando que factores organizacionales como el gobierno corporativo, el control interno y riesgos psicosociales pueden afectar la cultura ética, y la importancia de estos factores y su relación. …”
    Enlace del recurso
    Artículo
  6. 186
  7. 187
  8. 188
  9. 189

    Cultura de valor en la empresa desde una visión ética del Trabajo Social. Estudio etnográfico por Rangel Moya, Jorge Carlos, Rocha Valero, María Angélica, Ávila Zárate, Lydia del Carmen

    Publicado 2025
    “…En resultados o hallazgos se observa que es similar la ética del desarrollo de los individuos, la trasparencia, la honestidad como directrices claves de RS y los conceptos básicos del TS, incorporando un análisis entre la búsqueda del valor económico y el valor social, concluyendo una serie de elementos que permiten diferenciar en como el valor generado por una organización se puede no solo otorgar, sino compartir con todos los involucrados llamado a la superación de la organización misma.…”
    Enlace del recurso
    Artículo
  10. 190
  11. 191
  12. 192

    Comparando métodos heurísticos para secuenciar tareas en líneas de flujo por Valenzuela Luna, Mireya Lisset, Ríos Mercado, Roger Z.

    Publicado 2004
    “…En este articulo se presenta un estudio computacional de una serie de métodos para encontrar secuencias de n tareas en un ambiente de líneas de ensamblado o flujo (Flow shop) de m máquinas con el objetivo de minimizar el tiempo en el cual todas las tareas terminan de ser procesadas en el sistema.…”
    Enlace del recurso
    Artículo
  13. 193

    Secuenciando óptimamente líneas de flujo en sistemas de manufactura por Ríos Mercado, Roger Z., Bard, Jonathan F.

    Publicado 2001
    “…El problema considerado es la minimización del tiempo de procesamiento de todas las tareas en un sistema de línea de flujo, incluyendo tiempos de preparación de máquinas dependientes de la secuencia de tareas. …”
    Enlace del recurso
    Artículo
  14. 194
  15. 195
  16. 196
  17. 197
  18. 198
  19. 199

    Mejora en la fabricación de nidos para las líneas de ensamble por Ibarra Loredo , Luis Emilio, Torres Bugdud , Arturo, Palomares Ruiz , María Blanca Elizabeth, Sordia Salinas, Cesar

    Publicado 2024
    “…El presente trabajo se presenta como resultado del análisis que ejecutan los estudiantes al llevar a cabo el desarrollo de un proyecto para la mejora de una empresa, el cual  se documenta en un caso práctico de una empresa líder en el mercado mundial de juguetes cuyo propósito es optimizar diversos procesos,  reducir costos, aumentar la flexibilidad y calidad en su manufactura, a su vez declara  el compromiso de la innovación y la sostenibilidad,  propone estrategias en sus líneas de ensamble para minimizar el desperdicio, reduciendo costos en la adquisición de materiales mediante la implementación de impresoras 3D para la fabricación de nidos en las líneas de ensamble lo cual ofrece ventajas significativas desde una perspectiva de gestión de materiales, además de promover prácticas sostenibles al disminuir tanto los residuos generados como la huella de carbono. …”
    Enlace del recurso
    Artículo
  20. 200

    Implementación de las 5s enfocado en líneas de producción por Rangel Martínez , Melanie Yarelli, Bustos Arista , Sammara Elizabeth, Torres Bugdud, Arturo, Palomares Ruiz , María Blanca Elizabeth

    Publicado 2024
    “…Después de la implementación de la metodología se puede observar el gran impacto positivo que tuvo en las áreas de trabajo, en la actualidad se encuentran 4 áreas no permitidas al paso de material, solo un flujo y las zonas únicas permitidas para carros de material son consecutivas, lo cual facilita el trabajo de todos los empleados y optimiza los tiempos de trabajo dentro de la línea de producción.…”
    Enlace del recurso
    Artículo

Herramientas de búsqueda: