Metodología Kaizen en línea de producción para mejora de la eficiencia
La aplicación de kaizen en proyectos industriales, es de suma importancia debido a los resultados que derivan de su correcta implementación. En la línea MDA se estableció el objetivo de optimizar la eficiencia y el flujo de trabajo a través del uso de la esta metodología. Inicialmente se realizó un...
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| Format: | Article |
| Language: | Spanish |
| Published: |
Universidad Autónoma de Nuevo León
2025
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| author | López Navarro, Isabel Ernestina Franco Baltazar, Angel Adad Hernández Lumbreras, Lucino Navarrete Fernández, Angel Custodio Martínez García, Luis Antonio |
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| author_sort | López Navarro, Isabel Ernestina |
| collection | Artículos de Revistas UANL |
| description | La aplicación de kaizen en proyectos industriales, es de suma importancia debido a los resultados que derivan de su correcta implementación. En la línea MDA se estableció el objetivo de optimizar la eficiencia y el flujo de trabajo a través del uso de la esta metodología. Inicialmente se realizó un diagnóstico detallado con el que se lograron identificar las causas raíz de la ineficiencia en la línea, con apoyo de los operadores, el personal administrativo y la elaboración de un estudio detallado de tiempos y movimientos, y categorizando estas causas con apoyo de un Pareto, lo que llevó al diseño y desarrollo de propuestas que buscaban solucionar la falta de eficiencia en la línea de análisis; como la implementación de dispositivos y la reubicación del layout.
Los resultados obtenidos tras la aplicación de kaizen en la línea MDA incluyeron resultados positivos en mejoras puntuales que lograron reducir tiempos perdidos. Sin embargo, el desempeño general de la línea no fue el esperado, identificando que la causa de esta reducción era ajena a las mejoras implementadas y estaba principalmente relacionada a factores sistémicos del personal operativo. Adicionalmente, se presenta el desarrollo de otro proyecto exitoso relacionado en la línea DLO en el que se aplicó la metodología kaizen bajo el ciclo DMADV, logrando la recuperación aproximada de 1,400 piezas que estaban destinadas a scrap. |
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| publishDate | 2025 |
| publisher | Universidad Autónoma de Nuevo León |
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| spelling | mdi-article-3392025-11-18T22:58:52Z Strategies to achieve educational excellence in higher education in Mexico amid the growing use of artificial intelligence Metodología Kaizen en línea de producción para mejora de la eficiencia López Navarro, Isabel Ernestina Franco Baltazar, Angel Adad Hernández Lumbreras, Lucino Navarrete Fernández, Angel Custodio Martínez García, Luis Antonio Metodología Kaizen optimización eficiencia flujo de trabajo Kaizen methodology optimization efficiency workflow The application of kaizen in industrial projects is of utmost importance due to the results derived from its proper implementation. In the MDA line, the objective was to optimize efficiency and workflow through the use of this methodology. Initially, a detailed diagnosis was conducted, which identified the root causes of inefficiency on the line. This was achieved with the support of operators and administrative staff, and a detailed time and motion study was prepared. These causes were categorized with the help of a Pareto model. This led to the design and development of proposals that sought to address the inefficiency in the analysis line, such as the implementation of devices and the relocation of the layout. The results obtained after applying kaizen on the MDA line included positive results in specific improvements that reduced lost time. However, the overall performance of the line was not as expected, and it was identified that the cause of this reduction was unrelated to the improvements implemented and was primarily related to systemic factors of the operating staff. Additionally, the development of another successful project related to the DLO line is presented, in which the kaizen methodology was applied under the DMADV cycle, achieving the recovery of approximately 1,400 pieces that were destined for scrap. La aplicación de kaizen en proyectos industriales, es de suma importancia debido a los resultados que derivan de su correcta implementación. En la línea MDA se estableció el objetivo de optimizar la eficiencia y el flujo de trabajo a través del uso de la esta metodología. Inicialmente se realizó un diagnóstico detallado con el que se lograron identificar las causas raíz de la ineficiencia en la línea, con apoyo de los operadores, el personal administrativo y la elaboración de un estudio detallado de tiempos y movimientos, y categorizando estas causas con apoyo de un Pareto, lo que llevó al diseño y desarrollo de propuestas que buscaban solucionar la falta de eficiencia en la línea de análisis; como la implementación de dispositivos y la reubicación del layout. Los resultados obtenidos tras la aplicación de kaizen en la línea MDA incluyeron resultados positivos en mejoras puntuales que lograron reducir tiempos perdidos. Sin embargo, el desempeño general de la línea no fue el esperado, identificando que la causa de esta reducción era ajena a las mejoras implementadas y estaba principalmente relacionada a factores sistémicos del personal operativo. Adicionalmente, se presenta el desarrollo de otro proyecto exitoso relacionado en la línea DLO en el que se aplicó la metodología kaizen bajo el ciclo DMADV, logrando la recuperación aproximada de 1,400 piezas que estaban destinadas a scrap. Universidad Autónoma de Nuevo León 2025-11-09 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Artículo revisado por pares application/pdf https://mdi.uanl.mx/index.php/revista/article/view/339 10.29105/mdi.v13i22.339 Multidisciplinas de la Ingeniería; Vol. 13 No. 22 (2025): Vol. 13 Núm. 22 (2025): Noviembre 2025 - Abril 2026; 73-83 Multidisciplinas de la Ingeniería; Vol. 13 Núm. 22 (2025): Vol. 13 Núm. 22 (2025): Noviembre 2025 - Abril 2026; 73-83 2395-843X spa https://mdi.uanl.mx/index.php/revista/article/view/339/292 https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0 |
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