Piezas mezcladas en área de acabado/ inspección final. Mejoramiento de procesos de producción
En la empresa Brembo México S.A de C.V, que para el presente proyecto de investigación se considerara nuestro objeto de estudio, en particular en el departamento de Mejora Continua considerado nuestro campo de aplicación, se pretende controlar el flujo de piezas que salen por medio de la granallador...
| Autores principales: | , , , |
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| Formato: | Artículo |
| Lenguaje: | español |
| Publicado: |
Universidad Autónoma de Nuevo León
2023
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| Materias: | |
| Acceso en línea: | https://mdi.uanl.mx/index.php/revista/article/view/271 |
| Sumario: | En la empresa Brembo México S.A de C.V, que para el presente proyecto de investigación se considerara nuestro objeto de estudio, en particular en el departamento de Mejora Continua considerado nuestro campo de aplicación, se pretende controlar el flujo de piezas que salen por medio de la granalladora de piezas wheelabrator hacia la banda de inspección y acabado final de las piezas.
El presente proyecto de investigación surge debido a las quejas de cliente por piezas mezcladas durante el año 2019, lo que generó devolución de producto por parte del cliente, al realizar el análisis de la causa raíz del problema se encontró que fue debido al cambio de modelo que se genera en la producción, no se controlaba la salida de piezas, así que en cierto punto de la operación, en la banda de acabado/inspección final se encontraban 2 tipos de modelos de piezas diferentes que son difíciles de detectar por los operadores y al momento de llegar a la máquina de sistema de visión marcaba el error, por ésta razón, los operadores no sabían cómo almacenar las piezas de cada modelo. (Abdallah-A.-Abdalahh, 2020).
Para analizar la situación generada por las quejas de los clientes por las piezas mezcladas se realizaron análisis de tiempos y movimientos durante toda la operación de las piezas a través de la banda, para analizar el tiempo que le toma a cada operador realizar su trabajo y se utilizaron las siguientes herramientas de calidad: la Hoja de Verificación, Diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa, Diagrama Yamazumi, así como Instrucciones de Trabajo que facilitaron la identificación de los modelos en las bandas de acabado/inspección final, logrando controlar el proceso de producción y las quejas de los clientes. (Geoff-Murat-y-Soren, 2015). |
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| Descripción Física: | Multidisciplinas de la Ingeniería; Vol. 9 Núm. 14 (2021): Noviembre 2021 - Abril 2022; 57-69 2395-843X |