| Sumario: | En el presente trabajo se desarrollaron dos procesos
para la recuperación de los metales vanadio,
molibdeno y níquel contenidos en catalizadores de
desecho de la industria petroquímica.
El vanadio y el molibdeno son recuperados a
partir de catalizadores gastados de la industria petroquímica
en las formas de vanadato y molibdato
de sodio por lixiviación con soluciones acuosas de
NH3 o NaOH después de un tratamiento preliminar
del catalizador con CS2 o solventes orgánicos.
El uso de solventes reciclados permite recuperar el
azufre y minimizar la contaminación atmosférica
debida a las cantidades considerables de gas SO2
que se emiten. La caracterización de los productos
obtenidos en cada una de las etapas de extracción
y recuperación de los productos finales se llevó a
cabo por las técnicas de difracción de rayos X por el
método de polvos, absorción atómica y análisis termogravimétrico,
simplificando así la ruta crítica de su extracción.
Diferentes concentraciones de las soluciones de
NH3 y NaOH y dierentes condiciones de operación
fueron investigadas. Estos metales se extrajeron selectivamente
por diferentes técnicas empleadas. Los
resultados muestran que con un simple tratamiento
del catalizador con el hidróxido de sodio y el hidróxido
de amonio, que son agentes alcalinos relativamente
comunes y de bajo costo, se pueden recuperar
dos de los metales contenidos en mayor
proporción en el catalizador, que son el vanadio en
un 98% y el molibdeno en un 92% respectivamente
en forma de sales, permitiendo así su posterior
reutilización. El método de recuperación presentado
en este trabajo resulta ser una buena alternativa
para la Industria Petroquímica por ser efectivo y a
la vez factible, gracias precisamente a la reutilización
de estos metales, la cual representa una gran ventaja
económica competitiva a nivel comercial.
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